床身铸件选用   细腻的灰口铸铁HT200-HT300，   的配比，   高的抗拉抗弯强度，使您购置无后顾之忧。   盛行的热处置工艺，使铸件应力变形削减到   小度。运用   趋于不变。床身类铸件产品作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能，铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。
　　床身铸件的重要部分应尽量置于下部。机床铸件下部金属在上部金属的静压力作用下凝固并补缩，组织致密。重要加工面应朝下或呈直立状态。经验表明，气孔、非金属夹杂物等缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小，个别加工表面   朝上时，应适当放大加工余量，以加工后不出现缺陷。各种机床床身的导轨面是关键表面，不允许有砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等缺陷，而且要求组织致密、均匀，以硬度值在规定范围内。使机床铸件的大平面朝下或倾斜。对于大的平板类铸件，可采用倾斜浇注，以便增大金属液面的上升速度，防止夹砂结疤类缺陷。倾斜浇注时，依砂箱大小，H值一般控制在200~400mm范围内。
　　铸造注意：
　　1、铸造机床床身的方法应要和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
　　2、在铸造过程中应优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
　　3、要兼顾铸件的精度要求和成本。
　　机床床身铸造方法：铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
　　4、在选择造型方法的同时要应适合工厂条件。