机床铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。影响机床铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。
　　机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
　　要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得   铸件。
　　工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使床身铸件工艺规程正确实施。
　　床身特点：
　　(1)与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
　　(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
　　床身铸件的缺陷，通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果，分析床身铸件结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在床身铸件的结果的研究，确定一种确实可行的在床身铸件上的及其工艺。
　　利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行，铸件在过程中，不升温，不变形，无裂纹产生，焊补点金属致密，不产生硬点，无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能，颜色与母体上的统一。
　　补材与母体为冶金结合，结合，不会产生脱落焊补质量符合床身铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种。
　　机床铸件生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的   熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。