基础平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。基础平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
　　基础平台在消费进程中，会呈现分量的偏向。常常铸铁平台的设想思索到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的分量误差普通不得10%，10%时，要对铸铁平台的质量做进一步的审定才能够肯定此铸铁平台能否能够投入运用。
　　基础平台的铸铁质量和热处置质量对平板运用功能发生较大影响，或因残存较大内应力使任务面变形；或因不损使精度不能坚持；或因刮削困罕见不到数值小的度。因而运用铸铁平板留意铸铁资料的挑选，采用时效处置等办法消弭铸铁平板的剩余应力。
　　基础平台的全体规格   大为4米×8米，大于此规格能够多块拼接，运用磨损后，能够重新修刮复原其精度，可用涂色法检验零件立体度，具有正确、直观、便当的长处。在经过刮研的铸铁平板上推进表座、工件比拟顺畅，无发涩觉得，便当了丈量，了丈量正确度。
　　基础平板精度：按   标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。材料为铸铁HT200-300。工作面硬度为HB170-240 。基础平板规格：200×200-2000×4000mm(规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工制作) 。
　　基础平台精度条件：
　　1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
　　2、材质要求：铸铁HT200-300，硬度:HB170-240。
　　3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
　　4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在   上已普遍使用。
　　5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要低于平台本身的硬度。
　　6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是   重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
　　7、清砂与涂漆：平台底面清砂要   ，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
　　8、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
　　9、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。